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原木截断机的的操作注意事项


原木截断机的的操作注意事项

1、须用单向开关,不得安装倒顺开关,开关应按顺序开动。
2、圆木断木锯作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时须先进大头。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺栓须重量相等,紧固时用力应均匀一致,自动断木机,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。大型4米断木锯圆木截断锯。
4、刨料长度不得短于前后压滚的中间距离,大型自动断木机视.频,厚度小于10mm的薄板,须垫托板。
5、压刨须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工作表面1~2mm,光辊应高出.台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

 

原木截断机之如何延长刀具使用寿命?

1、适当控制切削力和切削速度

适当控制刀具的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的zui有效的手段之一。在加工难加工材料的时候,一般都采用经过精磨的刀具刃口,切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时,要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加工材料为镍基合金,线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金,线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

2、选择合理的切削方法
对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法,原则都是一样,那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以zui大限度减小切削区,使得切削液的实际切削包角达到zui小,从而延长刀具每齿的散热时间,降低切削温度;采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀,避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损,这种效果特别是在拐角处zui为明显;而采用大进给切削方式,以较小的切深、较大的进给有效减小切削力,使得加工中产生zui小的切削热,加工区域温度zui低。
3、保证及时有效的断屑
在金属加工中,一般会有大量切削热产生在切削屑上,如果能够控制切屑长度,保证及时有效的断屑,就可以使这部分切削热被切屑带走,因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时,特别是在粗加工工序,在加工系统刚性允许的前提之下,应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液,把切削屑沉降排出,不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。可选用联诺化工通用型切削液SCC730A。SCC730A水性环保切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成,是高性能的多用途切削/磨削液。与水混合时,可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的沉降性、极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力,在不同的水硬度条件下,仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。

 

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